在上海闵行经济技术开发区的米其林工厂内，各类原材料被运往密炼车间熔合，再经过挤压形成胎面、胎侧等各类半成品之后送至成型车间，进行下一步合成。紧接着一辆辆空中有轨小车有条不紊地将生胎精准地送达硫化车间，一个成品轮胎就此诞生。
在工厂的智能化转型下，天地伟业与工厂深度合作，为其提供了全面安全监控、生产流程优化、集中管理与控制等多方面支持，织牢织密工厂安防网络，助力工厂运营和安全管理的数字化革新。
01、全面部署 实时监管车间安全
从园区到车间，再到办公大楼，天地伟业的前端设备几乎覆盖了厂区的所有角落，24小时不间断地采集现场画面，关注各环节运作情况，实现对工厂内部及运输过程的全方位覆盖。
不仅如此，近年来车间的无人化改造也对安全管理提出了更高的要求。
过去在硫化车间经常能看到工人们忙的满头大汗、来往奔波的场景，现在的车间内基本只留下了设备的隆隆响声，同时也有贴在各处的“设备运行中，禁止人员靠近”标识。
设备运行时严禁人员靠近——这是工厂保障人员人身安全的重要举措。为了帮助工厂实现这一管理目标，天地伟业为其配备了智能AI摄像机，通过设置视频警戒线来限制人员的非法闯入，当监测到异常情况时启动报警，提醒相关人员远离区域并将报警信息传送至后台，有效预防了产线安全事故的发生。
02、工件追溯 保障质量管理
众所周知，米其林轮胎以其高品质和良好的性能著称，工厂也高度重视对产品的追溯。
为了更好地支撑这一体系的建设，天地伟业前端设备采集的录像可存储超过30天，为产品质量的追溯、事故调查等提供可靠的视频证据，帮助工厂优化生产流程，减少损失。
同时还实现了和MES系统的配合，查询到工件的缺陷情况后，通过时间段定位到对应的异常生产过程，为QA部门提供精准参考。
03、集中管理 打造工厂“安全大脑”
新建大楼的监控中心就是工厂的“安全大脑”，前端采集的数据最终都会传输至这里的综合管理平台。
在这里，配备的拼接电视墙同时展示着多个平台画面，接入了全方位、全天候的视频监控，实现生产线、出入口、仓储区域、货运平台、停车场、办公楼等各处的全景监控。
天地伟业以智能应用、安全防范、联网管理为建设目标，涵盖安防、能源、应急等系统，基于统一的管理平台，对各个子系统资源进行整合，提升工厂的管理效率。当前，我们已经助力了北京、上海、四川等多地的工厂业务管理优化，实现工厂管理的智能化、安全化、系统化。
【责任编辑：张伟】
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